-
設備業的結構複雜零組件眾多,常會因為客戶需求、零件的庫存及價格波動、提升產品品質等因素,頻繁地做設計變更。
但這些設計變更卻經常是在產品大量生產的過程中發起的(Running Change),導致後續生管人員必須緊急通知生產現場及庫房人員繳回舊料/補領新料,或是要對已經發出的請/採購單證即時做變更和撤銷。
而上述種種的作業不只是增加了現場管理的複雜度,也直接拉升了資訊回饋的難度及工作量,進而對實務及資訊管理面產生了相當大的挑戰。
-
【多版本資料無法保存追溯】
坊間大部分軟體針對設計變更的作業支援度不足,當研發人員進行設計變更時只能單純的在BOM表上做修改,無法記錄多版本的歷史修改歷程,導致後續遇到問題時無法從系統做溯源管理及差異分析。
【變更連動處理費時費力】
此外當生產過程中發生設計變更時,相關應調整的領料單、繳回單、請購單、採購單、代用表…等單據,都必須額外花費大量人力做比較調正,也常會因為人員疏失而導致庫存差異及投料的異常。
-
MF2000系統可支援任何時間點的設計變更處理,因此研發/生產單位可以在產品生產前、中、後隨時提出設計變更的申請與發行。
後續系統除了執行基本的BOM表資料變更外,更可以支援「量產時同時進行變更(Running Change)」的作業模式。也就是系統可以依據變更的內容,自動去搜尋與本次變更有關的生產工單有那些?並自動計算出哪些料件要補開立用料申請,哪些料件要補開生產退料單…等功能。
有了上述相關功能後,除了可以大量減少生管人員的繁雜工作量、提升作業效率外,更因為即時校準了進出庫的相關領/退料單據,後續物管人員能夠精準地掌握相關庫存及MRP數據,並快速地做出備料上的調整,避免因庫存短缺而讓現場停工待料,也避免購置大量錯誤呆料造成的損失。